Plywood Faire des compétences techniques

Le contreplaqué est une planche à trois couches ou multicouches comme le matériau fabriqué par des coupes en bois en coupe rotative en placages ou en planifiant des blocs en bois en morceaux minces, puis en les liant avec un adhésif. Il est généralement fait de placages impairs et lié avec des couches adjacentes de placages avec leurs directions de fibre perpendiculaires les unes aux autres. Ce qui suit est le processus de production général du contreplaqué:

1 、 Préparation des matières premières

Sélection de journaux

Choisissez des journaux avec des troncs droits, pas de ravageurs ou de maladies, et même des anneaux annuels. Les espèces d'arbres communes comprennent le bouleau, le pin, le peuplier, l'eucalyptus, etc.

Le diamètre des journaux n'est généralement pas inférieur à 15 centimètres pour garantir que la zone suffisante de placage est coupée par la machine de pelage du placage.

Couper et peler des journaux

Coupez les journaux à une longueur appropriée (comme 2,44 mètres) pour un traitement ultérieur.

Retirez l'écorce par le pelage mécanique (comme une machine de pelage de type tambour) pour assurer une surface propre du placage.

Adoucissement du traitement des journaux

Pour le bois dur ou les bûches à faible teneur en humidité, un traitement de ramollissement (comme le trempage dans l'eau chaude ou la vapeur) est nécessaire pour améliorer la plasticité du bois et faciliter la coupe rotative.

2 、 Préparation à la carte unique

pelage de placage

Peeling de placage: Fixez les bûches sur la machine de pelage du placage et utilisez une rotation et une alimentation des outils pour couper les bûches en placages continus (généralement 0,5 à 3 mm d'épaisseur).

Planage: Utilisé pour préparer des facettes décoratives (bois mince), les blocs en bois sont tranchés en facers plus fins (comme 0,2-1 mm) par une machine à planer.

Séchage du placage

La teneur en humidité du placage après la coupe rotative est relativement élevée (environ 60% ~ 80%), et elle doit être séchée par une sécheuse (comme un type de rouleau ou un séchoir à courroie) à une teneur en humidité de 8% ~ 12% pour éviter les bulles ou la déformation pendant le lien.

Tri à planche unique

Réparation: remplir des défauts tels que les joints, les fissures, etc. sur le placage (comme l'utilisation de mastic ou des patchs).

Coupe: coupez le placage en dimensions standard (comme 1220 × 2440 mm) et retirez tous les bords endommagés.

Gradage: divisé en différentes grades en fonction de la qualité du placage (tel que la planéité, le nombre de défauts), utilisé pour différentes couches de contreplaqué (couche de surface, couche centrale, couche inférieure).

3 、 revêtement et assemblage de colle

Mélanger la colle

Les adhésifs courants comprennent la résine d'urée formaldéhyde (UF), la résine phénolique (PF), la résine de mélamine formaldéhyde (MF), etc. Choisissez le type adhésif approprié selon le but du contreplaqué (comme l'intérieur ou le plein air).

Mélanger la solution adhésive avec des agents de durcissement et des charges (telles que la farine et l'amidon) en proportion, ajustez la viscosité et la vitesse de durcissement.

collage

Appliquez une solution d'adhésive uniformément à la surface du placage à l'aide d'une machine à épandeur de colle (comme un épandeur de colle à rouleau ou une machine à revêtement de rideau), avec une quantité de revêtement allant généralement de 100 à 400 grammes par mètre carré (ajusté en fonction de l'épaisseur du placage et du type adhésif).

assemblée

Conception de la couche: Le nombre de couches de contreplaqué est impair (tel que 3, 5, 7), et la direction des fibres des couches adjacentes de contreplaqué est perpendiculaire à équilibrer le stress interne et à améliorer la stabilité dimensionnelle.

Principe de disposition: utilisez un placage de haute qualité (avec une belle texture et peu de défauts) pour les couches de surface et inférieures, et utilisez un placage secondaire ou un placage de ferraille pour la couche centrale.

Pré-pression: Après l'assemblage de la billette, appliquez une basse pression (0,3 ~ 0,5 mégapascals) via une machine à pré-presse pour lier préliminairement le placage, facilitant le transport ultérieur et le pressage chaud.

4 、 Bondage de presse à chaud

Paramètres de processus à chaud

Température: l'adhésif en résine de formaldéhyde d'urée est généralement de 100-120 ℃ et l'adhésif en résine phénolique est de 130-150 ℃.

Pression: ajustée en fonction de la densité du bois et de l'épaisseur du placage, allant généralement de 0,8 à 1,5 mégapascal.

Temps: calculé sur la base de l'épaisseur du contreplaqué, il faut environ 1 à 3 minutes par millimètre d'épaisseur (comme 18 à 54 minutes pour le pressage chaud d'un contreplaqué de 18 mm d'épaisseur).

Équipement de pressage chaud

L'équipement couramment utilisé est une presse à chaud à plusieurs couches ou une presse chaude continue, et la surface de la plaque de pression doit être lisse pour garantir que la surface du contreplaqué est plate.

Pressage à chaud après le traitement

Une fois la pression à chaud terminée, le contreplaqué doit être refroidi à température ambiante (soit par refroidissement par air, soit par refroidissement naturel) pour éviter la déformation causée par le stress interne.

5 、 post-traitement

Garniture

Utilisez une machine de coupe longitudinale et transversale pour couper le contreplaqué en spécifications standard (telles que 1220 × 2440 mm), en supprimant les bavures de bord et les taches de colle.

Ponçage

Pisonnez la surface de la planche avec une machine de ponçage pour éliminer les terrifiants et inégalement, et contrôler la tolérance d'épaisseur à ± 0,3 millimètre.

Le contreplaqué haut de gamme nécessite plusieurs processus de ponçage (sable grossier, sable fin) pour améliorer la douceur de la surface.